耐磨陶瓷涂料施工后的养护知识介绍

 耐磨陶瓷涂料施工后的养护知识介绍

    耐磨陶瓷涂料施工后的养护在水泥厂里是不可小觑的，普及一下耐磨陶瓷涂料的养护知识：       

    水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的耐磨陶瓷涂料，具体可参见生产商提供的使用说明书。

　　根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm.

　　在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min-60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

　　在施工厚度过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm-10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

　　如果是情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。

　　定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。

　　耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。   

耐磨陶瓷涂料是一种工业性比较强的涂料，一般都用在重工业上，所以在喷涂的时候需要喷涂工艺，一来企业机械的正常使用，二来也喷涂人员人身。

    一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷枪。喷枪压力不能太或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果好。

    对于喷涂人员来说，掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。

    一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。

    二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。

    三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。

    四，喷涂过程中要保持喷枪的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。而且使用时要根据工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料好的状态。