陶瓷耐磨料施工工艺
陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料,是由耐酸碱的合成原料,通过严格的工艺配比的无机聚合技术制成的陶瓷耐磨料。在施工现场,液体无机胶被添加到这种材料中,并且它被人工或机械地施加到设备的衬里或表面。经过一系列的化学反应,陶瓷的结合强度和硬度在室温下3天后达到,因此得名耐磨陶瓷涂层。
为了说明陶瓷耐磨料的材料设计思路,列举了水泥相关材料的硬度指标,阐明了设计的理论依据,让客户清楚地看到产品的性能,了解新产品,从而材料在生产中的应用,使其发挥应有的作用。硬度是材料的重要力学性质,但在实际应用中,由于测量方法不同,测得的硬度代表不同的材料性质。
陶瓷耐磨料常用的划痕硬度称为莫氏硬度,只表示硬度顺序。一般莫氏硬度分为lO级,后来由于一些硬度的合成材料的出现,莫氏硬度为15级。硬度测试通常采用静压法,包括布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。维氏硬度适用于陶瓷等硬质材料的硬度测试。方法是:用菱形四边形对试样块施加静压力,测量压痕四边形的对角线长度,计算得到材料的硬度指数。圆锥的角度是136度。;施加的压力w为1-100千克力。
公式为HV = 1.84w/D..刚玉、碳化硅、碳化硼等。能抵抗矿渣和水泥的磨损,而分子聚合物和应时没有耐磨性,所以不适合用作立磨、辊压机、分离器、阀门和输送管道的衬里材料。