陶瓷耐磨料价格 防磨胶泥厂家 刚玉耐磨胶泥

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陶瓷耐磨料的结构: 

1.检查环境温度。施工期间，施工现场的温度应控制在5℃至40℃之间。如果温度过低，应将材料本身和施工区域加热至5℃，直至涂覆耐磨水泥。避免阳光直射或强风，以防止陶瓷耐磨料表面迅速开裂。 

2进行表面处理，清洁待进行的防磨设备表面，露出实际硬化体。

3.焊接龟甲网，将龟甲网焊接在设备表面。

4.混合搅拌；搅拌:用搅拌机，加入固化剂，使耐磨陶瓷涂料和固化剂充分粉化并搅拌均匀，再加入适量的胶水充分搅拌均匀。搅拌时间为10-15分钟，直到陶瓷涂料和胶水形成粘度的湿球，然后可以从混合器中释放出来，开始使用。 

5.涂抹；操作人员应配备防护手套、口罩、眼镜、帽子等防护用品。如果他们在作业时需要佩戴合格的防护带，从桶中取出适量的陶瓷涂层(每次2kg左右为宜)，用力涂抹在焊接好的龟甲网上，确保没有空隙和假压，以陶瓷耐磨料与龟甲网和钢板紧密结合。立面和顶部应一次成型，不允许分层施涂。

6.检查；好的陶瓷耐磨料不能有鼓包或塌陷。如有发现，及时清理干净后重新涂刷，直至陶瓷耐磨料与钢板紧密结合。 

7.维护；陶瓷耐磨料只有在维护期达到后才能正常使用。

陶瓷耐磨料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或浓度含尘气体的冲刷。

例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

1、涂料应该形成微晶、密度的微观结构。提晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、密度、纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提一个数量级。

2、涂料应选择弹性模量原料，提材料硬度和耐磨性。

弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有弹性模量。因此要想获得耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被地应用于耐磨陶瓷涂料中。

 3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒很强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。