耐磨陶瓷涂料在选矿制砂设备的应用

耐磨陶瓷涂料在选矿制砂设备的应用

耐磨陶瓷涂料在选矿制砂设备的应用，耐磨陶瓷涂料料被普遍应用与选矿和制砂设备等矿山机械的应用中，磨蚀环境系指被磨蚀对象，耐磨材料与磨蚀物之间的接触方式，相对运动状态，相互作用关系，其共容的空腔及其内的温度，湿度。我国矿山设备行业的制砂设备、选矿设备等都是在生产过程中腐比较严重的产品，尤其是制砂设备中的制砂机、洗砂机、振动筛、棒磨机、颚式破碎机等，在生产过程中长期与石料或其他物料进行摩擦接触，很容被磨蚀。所以个国内公司生产的选矿设备、制砂设备的好坏跟该产品的耐腐性有很大的联系。

一、 施工工艺：

1.将待粘表面打磨除锈、除油污，若有油污应用99%丙酮清洗，如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化。

2.将胶搅拌均匀，按A:B=4:1(重量比)混合、调匀，凃于待粘物表面，将耐磨片合拢并用橡胶锤敲击，室温2小时固化。

3.室温固化8小时后，可用小锤轻轻敲击检查，听是否有缺胶现象，如有，应起出，局部重新粘接。

二． 注意事项：

1．在雨季货湿度较大时，粘结表面为金属，应在打磨后立即涂胶，以防生锈。

2. 胶的配比应准确，固定专人配胶，以避免因配胶不准确而带来的施工质量问题。

3. 在气温低于10℃时应采用加热固化方式，可采用碘钨灯，将待粘接表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。如不采取加热措施，特别在气温低于0℃时，胶会上冻，表面看上去是已固化，但并无粘接强度，用户在使用中就会出现掉片现象，加热温度不宜过50℃，否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。如设备部件与矿石，砂，土，熟料，煤等相互运动摩擦所造成的磨损。所谓磨料磨损―磨蚀物磨损系指：磨粒或硬的微凸体与表面材料相互作用过程中造成材料表面损耗的过程。

磨料磨损按材料表面所受应力和冲击的大小分为凿削式磨料磨损，应力磨料磨损和低应力磨料磨损。1)凿削式磨料磨损，这类磨损的特征是冲击力大，磨料以很大的冲击切入金属表面，从摩擦表面凿削下大颗粒的金属，在被磨损表面产生较深的沟槽和压痕。如矿石破碎机锤头等部件表面的磨损。2)应力磨料磨损，这类磨损的特点是应力，磨料所受应力过磨料的压碎强度。被碾碎的磨料颗粒呈多边形，擦伤金属，在摩擦表面留下沟槽和凹坑。如矿石破碎机的腭板等表面的破坏。3)低应力磨料磨损，这种磨损的特征是应力低，磨料作用于摩擦表面的应力不过它本身的压溃强度。材料表面有擦伤并有微小的切削痕迹。如泥砂泵叶轮的磨损。

材料的磨损机制：材料的磨损按机制可分为磨料磨损，冲击磨损，滑动磨损，接触疲劳磨损，微动磨损，冲蚀磨损，粘着磨损及磨蚀磨损，其中磨料磨损占所有磨损造成损失的50%以上，在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。