脱硝烟道耐磨陶瓷涂料厂家
理化指标:
检测项目 | 检测 数据 | 检测项目 | 检测 数据 |
体积密度 (g/cm3) | 2.65 | 使用温度 (℃) | 1000 |
耐压强度(110℃×24h) | 161 | 耐压强度(1000℃×3h) | 135 |
抗折强度(110℃×24h) | 17.8 | 抗折强度(1000℃×3h) | 16 |
耐磨性 (g/cm2) | ≤1.1 | 导热系数 (W/m.k) | 1.5 |
产品名称:陶瓷耐磨料
用途范围:水泥厂、火电厂、钢铁厂、矿山
温 度:0℃-1000℃
保 质 期:24个月
品牌型号:ZB-01
包装规格:25kg/袋
使用范围:陶瓷耐磨料在各行业的使用部位:
序 号 | 水泥厂的应用 | 燃煤发电厂的应用 | 钢铁行业的应用 |
1 | 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 | 省煤器至SCR炉烟道(进口烟道) | 矿石、原煤输送料仓、料斗 |
2 | 立磨上、中、下壳体及地板 | SCR炉至空预器烟道(出口烟道) | 台车三通斗、受料斗 |
3 | 立磨选粉机壳体 | 煤粉输送管道 | 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 |
4 | 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 | 磨煤机出口管道 | 燃煤锅炉烟道 |
5 | 篦冷机至电收尘器风管 | 中速磨筒体及分离挡板 | 燃煤锅炉输送管道 |
6 | 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 | 排粉机机壳及风管 | 烧结床收尘系统 |
7 | 风机机壳及进出风管 | 燃煤气锥体 | 入料溜管 |
8 | 煤磨选粉机壳体及进出风管 | 除尘器管道及弯头 | |
9 | 水泥磨选粉机壳体、进出风管 | 干灰风选机内壳 |
陶瓷耐磨料的特点:
(1)具有较机械强度和刚度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度大,无大的宏观缺陷,强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理,形成化学结合,致使其强度很。
(2)具有韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施,通过耦合进一步改变韧性,所以抗断裂、韧性强,可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较,低温对其影响很小,而且它的振动频率较,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
施工步骤:
(1)龟甲网焊接:在设备表面上焊接龟甲网,龟甲网采用电弧焊焊接,每个接触骨架空格内双面焊接,焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值:380Mpa抗压强度平均值:560Mpa。
(2)混合与搅拌:搅拌:使用搅拌机,加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水,用于有腐性气体管道和设备内壁,搅拌机内倒入100~150公斤的陶瓷耐磨料,(100公斤为标准),然后加入相对应的胶进行搅拌,搅拌时间10分钟左右,直至涂料粘度适中方可使用,适应温度常温至1000℃。
胶水用量:一吨料需加入180kg~200kg的陶瓷胶水,(冬季胶水用量大约为180公斤,夏季胶水用量约为200公斤)。
(3)检查与养护
施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃,直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工,如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护,以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时,冬季施工气温在5度以上固化时间为72小时。
陶瓷耐磨料吨包:
陶瓷耐磨料施工搅拌:
陶瓷耐磨料现场施工:
陶瓷耐磨料施工成品展示:
电厂设备施工: