耐磨胶泥_陶瓷耐磨料-郑州正邦耐磨材料有限公司客服热线：15938773131
理化指标：
| 检测项目 | 检测 数据 | 检测项目 | 检测 数据 |
| 体积密度 （g/cm3） | 2.65 | 使用温度 （℃） | 1000 |
| 耐压强度（110℃×24h） | 161 | 耐压强度（1000℃×3h） | 135 |
| 抗折强度（110℃×24h） | 17.8 | 抗折强度（1000℃×3h） | 16 |
| 耐磨性 （g/cm2） | ≤1.1 | 导热系数 （W/m.k） | 1.5 |
产品名称：陶瓷耐磨料
用途范围：水泥厂、火电厂、钢铁厂、矿山
温 度：0℃-1000℃
保 质 期：24个月
品牌型号：ZB-01
包装规格：25kg/袋
使用范围：陶瓷耐磨料在各行业的使用部位：
| 序 号 | 水泥厂的应用 | 燃煤发电厂的应用 | 钢铁行业的应用 |
| 1 | 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 | 省煤器至SCR炉烟道（进口烟道） | 矿石、原煤输送料仓、料斗 |
| 2 | 立磨上、中、下壳体及地板 | SCR炉至空预器烟道（出口烟道） | 台车三通斗、受料斗 |
| 3 | 立磨选粉机壳体 | 煤粉输送管道 | 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 |
| 4 | 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 | 磨煤机出口管道 | 燃煤锅炉烟道 |
| 5 | 篦冷机至电收尘器风管 | 中速磨筒体及分离挡板 | 燃煤锅炉输送管道 |
| 6 | 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 | 排粉机机壳及风管 | 烧结床收尘系统 |
| 7 | 风机机壳及进出风管 | 燃煤气锥体 | 入料溜管 |
| 8 | 煤磨选粉机壳体及进出风管 | 除尘器管道及弯头 | |
| 9 | 水泥磨选粉机壳体、进出风管 | 干灰风选机内壳 |
陶瓷耐磨料的特点：
（1）具有较机械强度和刚度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很。
（2）具有韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较，低温对其影响很小，而且它的振动频率较，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
施工步骤：
（1）龟甲网焊接：在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。
（2）混合与搅拌：搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水，用于有腐性气体管道和设备内壁，搅拌机内倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤为标准），然后加入相对应的胶进行搅拌，搅拌时间10分钟左右，直至涂料粘度适中方可使用，适应温度常温至1000℃。
胶水用量:一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水，（冬季胶水用量大约为180公斤，夏季胶水用量约为200公斤）。 
（3）检查与养护
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时，冬季施工气温在5度以上固化时间为72小时。
陶瓷耐磨料吨包：
陶瓷耐磨料施工搅拌：
焊接龟甲网：
陶瓷耐磨料施工成品展示：
电厂设备施工：
